倉庫ピッキングを効率化する3つの方法｜現場の“つらい”を減らすコツ

現場でできるピッキング効率化の3つの方法

動線を短くする

ピッキング作業で最も時間を消費するのは、商品のある棚まで移動する動作です。ピッキングまでの通路や棚の配置を見直し、出荷順や作業順に沿ったレイアウトにすることで、移動距離を大幅に減らすことができます。

ただ、常に稼働を続ける現場や、部品倉庫などでピッキング対象が流動的な現場では、大幅なレイアウト入れ替えは難しい面もあります。

ピッキングリストを整理する

商品の出荷頻度や優先度に応じてリストを並べ替え、作業順を最適化することで、無駄な移動や探す時間を減らせます。

紙リストの場合は棚番や優先順位を明示するだけでも改善効果があり、タブレットやデジタル表示を活用すれば、作業ミスを防ぎながら作業効率をさらに向上できます。

作業者の負担を減らすツール導入

ピッキングに特化した台車や管理ツールを導入することで、荷物を押しながら移動する負担を軽減し、作業速度を上げることが可能です。特に長距離移動が多い倉庫では、台車の導入だけで1日の歩行負担を大幅に減らせます。

たとえば、以下に紹介する「セグキャリー」は作業者の体力的な負担を大幅に減らすことができ、疲労やケガのリスクも低減。作業効率の向上だけでなく、安全性の向上にもつながります。

ピッキングに困っている現場を助ける「セグキャリー」

セグキャリーはセグウェイの技術を搭載した電動台車で、作業者が直に乗って荷物ごと移動できるのが最大の特長です。最大時速10km/hで走行可能なため、移動時間を大幅に削減する事が可能となります。

大幅なラックのレイアウト替えをしなくても、移動距離が長い現場であれば、セグキャリーひとつで改善の一歩を踏み出せる現場は少なくありません。
既にEC倉庫や部品工場などで実績があり、導入することで全体の生産効率を約25％向上できた現場もあります。　

また、運搬物や移動範囲によってハンドルの有無やカスタマイズが選べるので、汎用性が高いのも魅力です。

セグキャリー導入で効率化以外のこんな効果も！

・作業者の体力的負担を軽減

　腰痛や膝の負担を減らし、長時間作業でも疲れにくくなる

・作業ミスや遅延の減少

　作業スピードが上がり、集中力を維持しやすくなる

・離職防止・現場定着率向上

　体力的・精神的な負荷が軽くなることで、現場の離職率を下げられる

・全体の生産性向上

　人手不足の現場でも、全体の作業をスピードアップさせ、少人数で稼働できる

セグキャリーを導入すれば、単なる“作業の効率化”だけでなく、現場の働きやすさそのものを高めることも可能です。

倉庫ピッキングの効率化は、つい現場任せになってしまいがちですが、単なる作業スピード向上ではなく、作業者がラクに、安全に働ける仕組みを作ることがポイントです。

今回紹介した3つの方法、「動線を短くするレイアウト改善」「ピッキングリストの整理」「作業者の負担を減らすツール導入」を取り入れれば、現場の負担を減らしながら効率化も実現することができます。

電動台車「セグキャリー」を活用すれば、人手不足や高負荷の現場でも、作業者の負担を軽減し、倉庫運営をよりスムーズに回すことが可能です。この機会にぜひご検討下さい。

★ピッキング改善でお困りの際は、ジャロックへお気軽にご相談下さい。

★関連製品のご案内

「ピッキングリストの整理」も合わせて行いたい現場には、AMRもおススメです。

安価な月額で繁忙期に合わせて数量を変えてレンタルできる「シリウス」は、棚移動とピッキング指示の両方に対応したAMRです。セグキャリーと違うアプローチで、より効率的に省人化と歩行時間の削減を可能にします。シリウスについては以下をご覧ください。

ピッキング以外の搬送の「ツライ」については、こちらのコラムもぜひご覧ください。