プロジェクションアッセンブリーシステム作業台

プロジェクションアッセンブリーシステム（＝Projection Assembly System）は、プロジェクションマッピングによる組立て作業ナビゲーションシステムです。

本商品は、ジャロックのパイプ＆ジョイントシステム『NICOシリーズ』で組立てた作業台に上記システムを搭載し、作業手順を投影することが出来る作業台です。

主にセル生産の現場などで、部品を取る場所や、作業指示の動画・画像を作業台に映し出して誘導することで、誰でも簡単にピッキングや部品の組み立てが可能となります。

プロジェクターで明確な部品取り出し指示や作業指示書を投影することで、製造業における部品の取り出し間違いや、組立作業のミスを撲滅し、作業効率を向上させます。

作業実績として、部品取り出し結果や作業時の映像を保存します。
その後、録画したデータを元にネック作業・工程を明確化、作業映像から無駄を抽出。

当作業台は、ジャロックのパイプ＆ジョイントシステム『NICOシリーズ』で組立てられており、それぞれの現場やお客様の要望に合わせた作業台の作成が可能です。
オプションパーツによりさらに細かく作業台をカスタマイズすることも可能です。詳細はお気軽にお問合せください。

【NICOシリーズとは？】
ジャロックのパイプ＆ジョイントシステムです。
組立パイプ、ジョイント、キャスターなどを組合せることで、ものづくり現場に役立つ多彩な形状の“カイゼン”ツールを自由自在に組立て・分解することが出来ます。
製造工場・組立工場・物流センター・農業分野など、幅広い生産現場で使用されています。

作業台設計からシステム導入まで、全て弊社で対応可能です。

業種：精密機器組立工場

【これまでの課題】

• ナビゲーション内容に制限がある（指示書や注意喚起メッセージの表示が出来ない）
• 設備構築・変更に時間がかかる（部品ごとにLED、光電センサーの設置と配線が必要）

【活用のポイント】

• プロジェクタやUSBカメラなど、汎用的なIT機器のみで構築が可能（従来投資コストを約25%まで圧縮）
• 作業実績データの取得ができるため、データの分析・改善へのフィードバックが可能

【導入効果】
→生産効率150%UP

• 品質向上：ポカミス発生は極小化
• 新人教育・作業習熟：約2週間→約2日
• 作業実績データの取得によりチェックシート廃止
• 混流生産ラインの確立・キット箱廃止でスペース削減

ご担当者様の声
手作業の工程を見える化することができ、現場改善が加速。
今後もIoT 活用を進め、上位システムとの連携による更なる効率UP を図りたい。