垂直搬送機とは？メリットや導入時の適用法律などを解説

配送センターや倉庫、工場などにおいて上下階への搬送が必要となるとき、作業の安全性には十分配慮して行う事が重要です。

人の手で受け渡しをする場合、荷物によっては複数人で作業を行うことも多く、転倒や滑落などで作業員がケガをするリスクを伴います。
その改善のため何らかの搬送機器を導入している現場においても、機器そのものによる事故が過去に多発しており、国が定める再発防止のための指導や規定は年々変わっています。

垂直搬送機は、その構造から安全性が高く、大切な荷物を効率的に垂直搬送することが可能な搬送装置です。さらに法的な面でも導入の障壁が低く、従業員や企業にとって大きなメリットがあります。

今回は、垂直搬送機の特徴やメリット、導入時に確認すべき点を詳しく解説します。垂直搬送機が自社のニーズに合うかどうか、この記事を参考にどうぞご検討ください。

垂直搬送機とは？ー特徴や使い方を解説ー

垂直搬送機とは、さまざまな荷物を目的の階層へ搬送するためのマテハン機器のことです。
搬器への荷物の搬入・搬出と垂直移動を自動で行うため、目的の階への搬送がスムーズになり作業効率向上につながります。

①垂直搬送機の特徴

垂直搬送機の特徴は、荷物を搬器へ搬入・搬出するときはトレーまたはコンベヤを使用し、人が直接昇降路に入れない構造となっていることです。

そのため、垂直搬送機はいわゆる荷物用エレベーターとは区別されます。

一般的に「荷物用エレベーター」といわれるマテハン機器は、建築基準法上の「昇降機」にあたります。昇降機は、荷物を搬器へ搬入する際に人が昇降路内へ立ち入って作業する必要があり、その点が垂直搬送機と異なります。

一方で、垂直搬送機は昇降機に当たらないため作業時の安全性が高いだけでなく、必要な許可申請や法令点検が省略されコスト面でもメリットがあります。

②垂直搬送機の使い方

垂直搬送機を使って荷物を搬送する際の作業手順は以下のとおりです。
（手順は一例です。機種によって操作は異なります。）

垂直搬送機の種類

垂直搬送機には、主に以下の3種類のタイプがあります。

▼トレー式タイプ

トレーやカゴと呼ばれる部分に荷物を積載し、昇降させるタイプです。パレタイズされた荷物だけでなく台車やカートラックなども搬送可能です。

『ジャロック』では、トレー式タイプの垂直搬送機として『スライドリフター』を展開しています。

トレー式タイプとコンベヤタイプには、垂直搬送部へ荷物を移動させる手段がトレーであるかコンベヤであるかの違いがあります。

▼コンベヤタイプ

コンベヤタイプは、複数のローラーやチェーンを用いて搬送するものを指し、シンプルな構造で大型の重量物から小型の荷物までさまざまなニーズに対応できます。

▼連続タイプ

連続タイプは、製造ラインから垂直搬送機へコンベヤで接続され、連続して荷物を昇降させるものです。配送センターや工場の製造ラインに接続することで、フロアから上下階にまたがる搬送を自動化し、立体的な搬送ラインを構築するために採用されています。

『ジャロック』では、連続タイプの垂直搬送機として『連続垂直搬送機』を展開しています。

このように、垂直搬送機には「トレータイプ」「コンベヤタイプ」「連続タイプ 」の3種類のタイプがあり、搬送する荷物の大きさ・重さに合ったタイプを選択できます。

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3.垂直搬送機に適用される法律は？

垂直搬送機は、建築基準法および労働安全衛生法における「昇降機」に当たらないため、これらの法律の適用から除外されています。

ただし消防法の適用は受けますので、設置の際はよく確認しましょう。

①建築基準法・労働安全衛生法に抵触しない

一般的に「荷物用エレベーター」といわれるマテハン機器は、建築基準法上の「昇降機」にあたります。昇降機を設置する際には、以下の規格に基づき建築確認申請や労働基準局の許可、設置後の法定検査などが必須になります。

しかし「垂直搬送機」は搬器への荷物の搬入・搬出を人の手を介さず自動で行うため、建築基準法における昇降機には当たりません。

同じように、労働安全衛生法も適用外となります。

建築基準法および労働安全衛生法の適用を受ける場合に必要な確認申請や許可、法定検査が不要になるため、垂直搬送機は他の昇降機に比べてイニシャルコスト・ランニングコストをともに抑えることができます。

②消防法は適用される

垂直搬送機は建築基準法・労働安全衛生法の適用を受けません。しかし、消防法は適用されるため注意が必要です。消防法における防火区画などの制限を受ける場合があるので、しっかりと確認し対応を行いましょう。

垂直搬送機（スライドリフター）を導入するメリット

ここからは、トレー式タイプの垂直搬送機として、弊社の『スライドリフター』を導入するメリットをまとめます。

ひとつずつ解説します。

①安全かつ効率的に目的の階へ荷物を搬送できる

スライドリフターは搬器への荷物の搬入・搬出を人の手を介さず自動で行います。

昇降路内に立ち入ることができない作業者が搬器と床の間に挟まれたり、荷崩れに巻き込まれたりといった危険はがほとんどありません。
また、トレーに荷物を載せて操作するだけでパレット単位の荷物やカゴ車ごと搬送することができ、荷役作業を大幅に効率化します。

②誰にでも操作でき、荷物の破損の心配も少ない

スライドリフターの操作はシンプルで、作業員がボタンを押すと自動で荷物が搬送されます。そのため、経験値に頼ることなく安全に荷物を扱うことができます。

また、荷物のはみ出しや高さ制限をチェックするセンサーを搭載することが可能で、作業員の安全や荷物の破損防止に貢献します。

③イニシャルコスト・ランニングコストが抑えられる

スライドリフターは、建築基準法および労働安全衛生法における昇降機に当たらないため、これらの法律に抵触しません。
そのため、建築確認申請や労働基準局の許可、設置後の法定検査などが不要になり、イニシャルコスト・ランニングコストを抑えることができます。

④既存の簡易リフトをスライドリフターへ改造できる

既存の簡易リフトで違法なエレベーターとなってしまっているものをスライドリフターに改装することで、関連法規に適合させることができます。

≫テーブルリフト改造についての詳細動画

年式の古い簡易リフトを設置している場合、労働安全衛生法および建築基準法に抵触する「違法なエレベーター」となってしまっている恐れがあります。そのような簡易リフトは構造や使用方法に問題があり、大変危険です。

近年、違法なエレベーターおよび簡易リフトに対する国土交通省の指導が強化されたことや、コンプライアンスへの意識向上により、既存の設備を見直す例が増えています。
たとえば、昇降路内へ人が立ち入って作業ができてしまう仕様の簡易リフトに、荷物を自動で搬入する設備と防護柵を追加設置することで、建築基準法に適合した垂直搬送機として稼働させることができます。

関連法規に適合した荷物用エレベーター設置のため大規模な改修工事を行う場合と比較して、簡易リフトからスライドリフターへの改装は大幅な導入コスト削減につながります。

このように、スライドリフターを導入することは安全面とコスト面でメリットがあり、大きな魅力となっています。

導入する際の注意点

『スライドリフター（垂直搬送機）』を導入する際の注意点には、以下のものがあります。

ひとつずつ解説します。

①人が乗ることはできない

スライドリフターは、専ら荷物を搬送するためのマテハン機器です。人が乗って昇降することを想定した設備ではないため、事故防止のためにも絶対にやめましょう。
機器を正しく使用せず事故が起きれば、行政指導やペナルティーを受けるだけでなく、企業のコンプライアンスを疑われる事態になります。

作業員が安全に作業を行い、企業の信頼を保つため、スライドリフターを単に導入するだけではなく、正しく使用することが重要です。

②扱う荷物の量・大きさによって導入機器を検討する必要がある

『スライドリフター』はさまざまな特徴をもった機種があり、導入する際は自社のニーズにあった機能をもつ機種を選択する必要があります。
たとえば「フォークリフトの搬送」を目的とする場合は、その重量に対応できるスライドリフターを採用することで、実現可能となります。

また、垂直搬送機を製造ラインから接続し立体的な搬送システムを構築したい場合、『スライドリフター』ではなく『連続垂直搬送機』の方が適している場合もございます。

ジャロックではお客様から希望の仕様をお聞きしたうえで、細かな要望や条件に合った垂直搬送機をご提案していますので、設置・改造のご相談はぜひ一度弊社までご連絡ください。

③設置にある程度のスペースが必要

スライドリフターは比較的省スペースでも設置することが可能ですが、それでもある程度のスペースの確保は必要です。
昇降路部分に加えて荷物の搬出入装置のスペースが必要で、さらには使用前後に荷役を行うエリアも確保しなくてはなりません。
また、狭い作業場では避難経路の確保が難しくなるため、導入を検討する際は合わせて確認が重要となります。

このように、スライドリフターの導入には注意すべき点がいくつかあります。
間違った方法で使用しないよう、作業員への指導を徹底することが重要です。

また場所の確保のため、トレーへの搬入方向を選べたり、ピットなしにしたりと、省スペースで設置が可能な機種もございますので、垂直搬送機をご希望の方は弊社までご相談ください。

スライドリフターの導入事例

『スライドリフター』を導入して生産性や安全性の向上につながった事例を紹介します。

①食品加工工場への導入事例

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