ご提案&サポート ⁄ 物流機器総合メーカーのジャロック

倉庫のレイアウトは、その使用目的によりそれぞれ相違した全ての条件を満足できるようなものでなければなりません。
私たちは、いつもこの異なった条件の発見に慎重かつ十分な努力をかたむけております。
一見似たような条件でも、掘り下げた分析により必ずその倉庫として異質のものが発見され、それが倉庫レイアウトの重要なポイントとなります。
99%までが同一条件の二つの倉庫であっても、わずか1%の異なった条件のために、レイアウトの重要なポイントが左右されてしまう例は少なくありません。

この辺の微妙な勘所がレイアウト設計の生命でしょうし、お客様に対して真にお役に立てるゆえんでもありましょう。
私たちは、常に物流（荷役・保管・包装・運搬・情報の諸活動）のトータルコスト低減と消費者へのサービスアップの両面を満足していただけるような倉庫プランニングに徹底した力を注いでおります。

現地調査、商品分析、出荷品ABC分析、配送ダイヤ分析、入庫分析、作業者分析、作業機器分析、導線分析→　最適な倉庫レイアウト

　　

私たちは、様々な形状、様々な出荷頻度、様々な特性をもった商品をこの「保管7原則」の指針に従いお客様と共に倉庫レイアウトそしてオリジナル保管機器をプランニング、設計、製作しております。
一言に棚（ラック）というとどこにでもあるラック（棚）をイメージする人がほとんどでしょう。
しかし、保管棚でひとつであってもただ単に商品を保管することだけのために存在するのではなく、何故そこに保管するのか、どのように保管するのか、どれだけの量保管するのかを安全性向上・品質維持・作業効率向上の視点から考え、プランニングすることが物流改善、原価低減、品質向上に繋がっていくことを知らなくてはなりません。

物流の現場改善、原価低減を図るためにまず一番大切なことは、「現状把握」つまり「己を知る」ことです。
現状を分析し、「自分達のムダ・ムリ・ムラを認識すること」がその後の改善に繋がっていくのです。
私達ジャロックは、物流改善に際し、お客様と一緒に現場の物流診断をすることから始めます。
例えばチェックシートの1ページ（3.入荷④入庫の部）を見てみましょう。

私たちは、こんなチェックシートを使って、物流倉庫の現場を1.受注、2.出荷、3.入荷、4.倉庫レイアウト、5.保管、6.目標管理、7.作業環境の７つの大項目にわけ、合計約150項目のチェック項目から3段階の評価をつけていきます。
それにより、現状の問題点が数値化され、現状を把握でき、改善計画が見えてきます。
何よりもまず自分自身を知ることが改善の一番の近道なのです。

私たちは、様々なお客様のニーズに答えながら、物流の原価低減活動つまり現場のカイゼン活動支援を手がけてまいりました。
私たちは、その活動を評して決して「コンサルタント」などという言葉では表現しません。
なぜなら「現場カイゼン活動は決して先生と生徒の関係での活動ではない」からです。

改善活動の主役はお客様自身です。さらに言うと本当の主役はお客様の会社のトップつまり社長様なのです。トップがその気になれば、会社は変わる、現場は変わります。コンサルタントが現場を変えるなんていうことは絶対にありません。私達は、悩めるトップに分かっていただきます。
現状はどうか、何が問題なのか、どうすれば問題が解決していくのか、そしてその後、私たちは現場のリーダーと一体になり改善活動をスタートしていきます。
現状を認識し、ムダを認識し、そのムダをひとつずつ撲滅していく。必ずそこには結果がでます。
それを数値化する。トップに褒めてもらう。改善活動はこのように行っていきます。
私たち改善支援者に悩みを打ち明け、原価低減活動をスタートしてみてはいかがでしょうか。

NICOPIPE �Vは、自分なりの使いやすさや工夫を追及する現場カイゼン活動においての必須アイテムです。環境（リサイクル）、導電性能、防炎性能に優れたNICOPIPE�Vに、創る人のアイディアが加わって創りだされたものは、何ものにも代えがたいカタチとなるはずです。
私達は、お客様の頭に描いたアイディアを、まず最初に図面という手段を使って具現化するお手伝いをさせていただきます。
ジャロックのオリジナル3次元図面の世界、それはまるで実際にNICOPIPE�Vとジョイントを使って作り上げたかと同じ世界です。

どうぞ、お気軽にNICOPIPE設計をお申し付け下さい。
そして、あなたの無限のアイディアをカタチにしてください！

ジャロックにて導入をさせていただいた製品で、保守点検の必要な製品はメンテナンス契約を締結させていただいた上で、24時間サポートさせていただきます。
尚、保守点検報告は3年間の保存が労働基準法により定められています。大切に保管下さい。